CCS  J  16                                                                                                                    

中 華 人 民 共 和 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn)

 

GB/T    13927—2022 代替 GB/T    13927—2008

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工業(yè)閥門 壓力試驗

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

國家市場監(jiān)督管理總局 國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

發(fā) 布

 

 

目    次

 

 

前言  I

1    范圍   1

2   規(guī)范性引用文件   1

3   術(shù)語和定義   1

4   壓力試驗附加條件   2

4.1   買方檢查  2

4.2    見證試驗   2

4.3    試驗選擇項目   2

5   壓力試驗要求   2

5.1    安全提示  2

5.2    試驗地點  2

5.3    試驗設(shè)備  2

5.4    壓力測量設(shè)備  3

5.5     閥門殼體表面   3

5.6    試驗介質(zhì)   3

5.7    試驗壓力   3

5.8    壓力試驗項目  3

5.9    試驗壓力持續(xù)時間  4

6   試驗方法   5

6.1    殼體試驗  5

6.2    上密封試驗   5

6.3    密封試驗   5

7   試驗驗收準(zhǔn)則   6

7.1   殼體試驗  6

7.2   上密封試驗  6

7.3    密封試驗  6

7.4   合格證明書  7

附錄 A(資料性)本文件與ISO    5208:2015結(jié)構(gòu)編號對照  8

附錄 B(規(guī)范性) 等同公稱尺寸   10

 

表 1 壓力試驗項目要求   4

表 2 試驗壓力的最短持續(xù)時間   5

表 3 密封試驗   6

表 4 密封試驗的最大允許泄漏率   7

表 A.1 本文件與 ISO   5208:2015 結(jié)構(gòu)編號對照   8

表 B.1 等同公稱尺寸的 DN 數(shù)    10

 

 

前   言

 

 

本文件按照GB/T 1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定 起草。

本文件代替GB/T 13927—2008《工業(yè)閥門 壓力試驗》,與GB/T  13927—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整 和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：

a)    在本文件名稱與范圍之間增加了“重要提示”要求；

b) 增加了“上密封試驗”“設(shè)計壓差”和“可見泄漏”術(shù)語和定義，刪除了“允許工作壓差”和“試驗介

c)   增加了見證試驗要求(見4.2);

d)   增加了試驗壓力的波動要求(見5.7.4);

e)    更改了試驗項目要求，增加了高壓氣體試驗項目和隔膜閥試驗項目，更改了蝶閥的壓力試驗項

目要求、分偏心蝶閥要求和中線蝶閥(見5.8.3表1,2008年版的4.8.2表1); f)    更改了主要類型閥門密封試驗檢查要求(見6.3.2,2008年版的5.3.2)。

本文件修改采用ISO 5208:2015《工業(yè)閥門金屬閥門壓力試驗》。

本文件與ISO  5208:2015相比，在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，本文件與ISO  5208:2015結(jié)構(gòu)編號對照一覽 表見附錄A。

本文件與ISO  5208:2015的技術(shù)差異及其原因如下：

a)    刪除了“試驗介質(zhì)溫度”“DN/NPS” 和“PN/Class” 術(shù)語和定義，增加了在文件中出現(xiàn)的“上密封 試驗”術(shù)語和定義(見3.3);

b)    更改了壓力測量設(shè)備要求(見5.4),以滿足我國在實際應(yīng)用中的需要；

c) 增加了試驗壓力的波動要求(見5.7.4),以滿足我國在實際應(yīng)用中的需要；

d)    增加了鑄鐵類閥門試驗項目要求(見5.8.2),以滿足我國在實際應(yīng)用中的需要； e) 表1、表3中注的內(nèi)容融入了表中和條款中(見5.8、6.3.2)。

本文件與 ISO  5208:2015相比做了下列編輯性改動：

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。 本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本文件由全國閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC  188)歸口。

本文件起草單位：合肥通用機械研究院有限公司、合肥通用機電產(chǎn)品檢測院有限公司、深圳市質(zhì)量 安全檢驗檢測研究院、成都成高閥門有限公司、超達(dá)閥門集團(tuán)股份有限公司、浙江石化閥門有限公司、 江蘇蘇鹽閥門機械有限公司、浙江伯特利科技股份有限公司、遠(yuǎn)大閥門集團(tuán)有限公司、江蘇神通閥門股  份有限公司、江蘇誠功閥門科技有限公司、安徽銅都流體科技股份有限公司、凱瑞特閥業(yè)有限公司、保一  集團(tuán)有限公司、上海冠龍閥門節(jié)能設(shè)備股份有限公司、寧波杰克龍精工有限公司、慎江閥門有限公司、 寧波埃美柯銅閥門有限公司、浙江省泵閥產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中心、浙江永園閥門有限公司、四川精控閥門制  造有限公司、浙江力諾流體控制科技股份有限公司、江南閥門有限公司、株洲南方閥門股份有限公司、承  德高中壓閥門管件集團(tuán)有限公司、陜西航天泵閥科技集團(tuán)有限公司、宣達(dá)實業(yè)集團(tuán)有限公司、西安泵閥  總廠有限公司、四川飛球(集團(tuán))有限責(zé)任公司、浙江德卡控制閥儀表有限公司、浙江萬得凱流體設(shè)備科  技股份有限公司、寧波日安閥門有限公司、蘇州安特威閥門有限公司、浙江瑞格銅業(yè)有限公司、北京建筑  材料檢驗研究院有限公司、浙江華龍巨水科技股份有限公司、吉泰閥門集團(tuán)有限公司、浙江挺宇流體設(shè)

 

備股份有限公司、精工閥門集團(tuán)有限公司、良工閥門集團(tuán)有限公司、國工控股集團(tuán)有限公司、無錫斯考爾  自動控制設(shè)備有限公司、江蘇圣泰閥門有限公司、浙江蘇明閥門有限公司、浙江班尼戈流體控制有限公  司、浙江埃茨閥門科技有限公司、渤海閥門集團(tuán)有限公司、永隆閥門有限公司、般德閥門科技有限公司、 成都川力智能流體設(shè)備股份有限公司、上海亞奧閥門有限公司、杭州春江閥門有限公司、廣州市佳福斯  閥門制造有限公司、蕪湖市金貿(mào)流體科技股份有限公司、河南賽福特特種設(shè)備檢測有限公司、浙江利水  科技股份有限公司、浙江梵盛流體控制股份有限公司、浙江達(dá)柏林閥門有限公司、浙江奧德華科技股份  有限公司、東寶閥門有限公司、浙江恒捷銅業(yè)股份有限公司、浙江加達(dá)流體控制有限公司、浙江皓基流體 科技有限公司、浙江玉泉流體科技有限公司、金博閥門集團(tuán)股份有限公司。

本文件主要起草人：王曉鈞、吳懷昆、張建斌、孫琦、曾品其、王策、吳懷敏、王寅、吳壽敬、馮玉柱、 陳林、陳雙河、嚴(yán)杰、陳勇、張曉忠、劉豐年、嚴(yán)榮杰、葉際俊、鄭雪珍、孫豐位、李煥瑀、顧立東、彭宇林、 黃子龍、黃靖、******、林忠燦、王強、付延河、朱永平、黃建偉、查昭、鄔海峰、黎玉飛、李振坤、王永超、 郟正葉、黃彬彬、高開科、王學(xué)鵬、張鵬、余金立、黃彬、嚴(yán)濤、蘇宗堯、劉衛(wèi)理、蔣斌龍、陳利義、余金賢、 夏許超、萬建華、劉麗艷、柴璐、吳福全、孫雄、李文廣、黃輝、鄭霖、林海林、林勇、劉余、王高能、鐘加海、 林紀(jì)、王健紅、毛通連。

 1992年首次發(fā)布為GB/T  13927—1992,2008年第一次修訂。

 

 

 

工業(yè)閥門 壓力試驗

 

警告：本文件沒有包括試驗中所有的安全事宜，采用本文件的人員應(yīng)熟知試驗規(guī)程，有責(zé)任采取適 當(dāng)?shù)陌踩�和健康措施，符合國家的法律法�?guī)要求，特別是高壓氣體試驗時。

 

1 范圍

 

本文件規(guī)定了工業(yè)用閥門壓力試驗附加條件、壓力試驗要求、試驗方法和試驗驗收準(zhǔn)則。 本文件適用于金屬閥門的壓力試驗。

 

2  規(guī)范性引用文件

 

 

3 術(shù)語和定義

 

殼體試驗 shell test

密封試驗 closure test

上密封試驗 back seal test

試驗壓力 test pressure

試驗介質(zhì) test fluid

彈性密封副 resilient seats

由非金屬彈性材料與非金屬彈性材料、非金屬彈性材料與金屬材料組成的密封副。 注：彈性密封副材料包括聚合物、固體和半固體油脂密封結(jié)構(gòu)(如油封旋塞閥)、陶瓷等。

 

冷態(tài)工作壓力 cold working pressure

在-20℃~38℃的工作溫度時，閥門殼體的最大允許工作壓力。

注：閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大工作壓力-溫度額定值。

設(shè)計壓差 design differential pressure

雙截斷與排放閥門 double block-and-bleed valve

可見泄漏 visually detectable leakage

 

4 壓力試驗附加條件

 

4.1 買方檢查

在訂貨合同中，有在制造廠內(nèi)見證閥門的檢驗和試驗的要求時，買方代表可進(jìn)入制造廠內(nèi)進(jìn)行檢 驗。閥門制造廠應(yīng)根據(jù)所要求的試驗項目，提前5個工作日或按合同約定時間通知買方代表。

4.2 見證試驗

4.3 試驗選擇項目

當(dāng)訂貨合同有要求時，可進(jìn)行表1中“可選”項目的試驗。

 

5  壓力試驗要求

 

5.1 安全提示

5.2 試驗地點

5.3 試驗設(shè)備

 

5.4 壓力測量設(shè)備

用于試驗壓力的測量設(shè)備精度應(yīng)不低于1.6級，并經(jīng)校準(zhǔn)合格且在有效校準(zhǔn)核驗期內(nèi)。

5.5 閥門殼體表面

5.5.1 在殼體壓力試驗前，不準(zhǔn)許對閥門表面涂漆或使用其他可以防止?jié)B漏的涂層，允許無密封作用 的化學(xué)防腐處理和襯里閥門的襯里存在時進(jìn)行壓力試驗。構(gòu)成閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯材料或噴涂層，如 內(nèi)襯塑、熱噴涂耐磨涂層、噴涂環(huán)氧樹脂涂層。

5.5.2 買方要求進(jìn)行再次壓力試驗時，對已涂過漆或使用過其他涂層的閥門，可以不去除內(nèi)襯材料或 噴涂層；殼體在防銹涂漆后，允許在不去除油漆時進(jìn)行壓力試驗。

5.6 試驗介質(zhì)

5.6.1 液體介質(zhì)可用水(允許加入防銹劑)、煤油或黏度不高于水的非腐蝕性液體；奧氏體不銹鋼材料 的閥門進(jìn)行試驗時，所使用的水中氯離子含量應(yīng)不超過100 mg/L。

5.6.2 氣體介質(zhì)可用氮氣、空氣或其他惰性氣體。

5.6.3  試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在5℃~40℃。

5.7 試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力

5.7.1.1   液體介質(zhì)試驗，試驗壓力至少是閥門殼體冷態(tài)工作壓力的1.5倍(1.5×CWP)。

5.7.1.2   氣體介質(zhì)試驗，試驗壓力至少是閥門殼體冷態(tài)工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)。

5.7.2 上密封試驗壓力

試驗壓力至少是閥門冷態(tài)工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)。

5.7.3 密封試驗壓力

5.7.3.1    高壓密封試驗壓力至少是閥門冷態(tài)工作壓力的1.1倍(1.1×CWP);  如閥門銘牌有最大工作壓 差或設(shè)計壓差的標(biāo)示，或閥門配帶的操作機構(gòu)不適宜閥門冷態(tài)工作壓力的密封試驗時，試驗壓力按閥門 銘牌標(biāo)示的最大工作壓差或設(shè)計壓差的1.1倍。

5.7.3.2    氣體低壓試驗介質(zhì)，試驗壓力為0.6 MPa±0.1     MPa;當(dāng)閥門的公稱壓力小于 PN6 時，試驗壓

力按閥門在冷態(tài)工作壓力的1.1倍(1.1×CWP)。

5.7.4 試驗壓力的波動

應(yīng)在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持試驗壓力的穩(wěn)定；試驗壓力應(yīng)不低于試驗的要求值，最大壓力波動應(yīng)在 5%范圍內(nèi)。

5.8 壓力試驗項目

5.8.1 壓力試驗項目按表1的要求，制造廠應(yīng)有試驗操作的程序和方法文件。

5.8.2 鑄鐵類閥門不宜進(jìn)行氣體殼體試驗、氣體高壓密封試驗。

5.8.3 表1中的某些試驗項目是“可選”的，但閥門應(yīng)能通過這些試驗。當(dāng)訂貨合同有要求時，制造廠 應(yīng)按表1的規(guī)定對“可選”項目的閥門進(jìn)行相應(yīng)試驗。

 

表 1 壓力試驗項目要求

 

5.8.4 除波紋管閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥門外，所有具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗。

5.8.5 油封式旋塞閥，應(yīng)進(jìn)行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“可選”,試驗時允許保留密封油脂；雙截

5.8.6 某些彈性密封結(jié)構(gòu)的閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能會降低其在低壓工況的密封性能，但此類結(jié) 構(gòu)應(yīng)能通過該項試驗以證明閥門結(jié)構(gòu)的符合。

5.9 試驗壓力持續(xù)時間

5.9.1 對于各項試驗，閥門內(nèi)試驗介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后試驗壓力的最短持續(xù)時間按表2的規(guī)定。

 

表 2 試驗壓力的最短持續(xù)時間

 

5.9.2 試驗持續(xù)時間除符合表2的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對試驗壓力持續(xù)時間的要求。

 

6  試驗方法

 

6.1  殼體試驗

6.1.1 封閉閥門的進(jìn)出各端口，閥門部分開啟，向閥門殼體內(nèi)充入液體試驗介質(zhì)，排凈閥門體腔內(nèi)的空 氣，應(yīng)使殼體的內(nèi)腔充滿液體試驗介質(zhì)。逐漸加壓到5.7.1規(guī)定的試驗壓力；按表2的要求保持試驗壓 力，然后檢查閥門殼體各處的情況(包括閥體與閥蓋連接法蘭、填料箱等各連接處)。

6.1.2 殼體試驗時，對可調(diào)閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥門，試驗期間閥桿密封應(yīng)能保持閥門的試驗壓力；對于不 可調(diào)閥桿密封(如“O” 形密封圈、固定的單圈等),試驗期間不準(zhǔn)許有可見的泄漏。

6.1.3 如訂貨合同有氣體介質(zhì)殼體試驗的要求時，應(yīng)先進(jìn)行液體介質(zhì)的殼體試驗，在液體介質(zhì)的試驗 合格后，才可再進(jìn)行氣體介質(zhì)的殼體試驗，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施；試驗過程中，試驗壓力應(yīng)緩慢 升高。

6.1.4 氣體介質(zhì)的殼體試驗時，排凈體腔內(nèi)的液體，封閉閥門的進(jìn)出各端口，閥門部分開啟，向閥門殼 體內(nèi)充入氣體試驗介質(zhì)，逐漸加壓到5.7.1規(guī)定的試驗壓力，按表2的要求保持試驗壓力，將閥門殼體全 部浸入水中，殼體的上表面距離水面不超過50 mm  進(jìn)行觀察，觀察水中有無連續(xù)氣泡逸出；也可以采用 在殼體外表面噴涂檢漏液體的方法進(jìn)行觀察。

6.2 上密封試驗

6.2.1 對具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，封閉閥門的進(jìn)出各端口，向閥門殼體內(nèi)充入液體的試驗介質(zhì)，排凈閥 門體腔內(nèi)的空氣，用閥門的操作機構(gòu)開啟閥門到全開位置，松開填料壓蓋的螺栓。

6.2.2 逐漸加壓到5.7.2規(guī)定的試驗壓力，按表2的要求保持試驗壓力，觀察閥桿填料處的泄漏情況。

6.3 密封試驗

6.3.1 一般要求

6.3.1.1 試驗期間，除油封結(jié)構(gòu)旋塞閥外，其他結(jié)構(gòu)閥門的密封面應(yīng)是清潔的。

6.3.1.2 具有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結(jié)構(gòu)的閥門(如閘閥、球閥、旋塞閥等),試驗時，應(yīng)將該 中腔內(nèi)充滿試驗壓力的介質(zhì)。

6.3.1.3 除止回閥外，對規(guī)定了介質(zhì)流向標(biāo)記的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流向標(biāo)記方向施加試驗壓力。

 

6.3.1.4 試驗壓力按5.7.3的規(guī)定。

6.3.2 密封試驗檢查

主要類型閥門的試驗方法和檢查按表3的規(guī)定。

表 3 密封試驗

 

 

 

7  試驗驗收準(zhǔn)則

 

7.1 殼體試驗

7.1.1 殼體試驗時，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，殼體間連接處不準(zhǔn)許有可見泄漏(如閥體與閥蓋連接法蘭處等); 采用液體介質(zhì)試驗，殼體表面不應(yīng)有可見的液滴或表面潮濕；采用氣體介質(zhì)試驗應(yīng)無氣泡。

7.1.2 液體介質(zhì)殼體試驗時，填料在冷態(tài)工作壓力的1.1倍及以下應(yīng)無可見泄漏；超過1.1倍冷態(tài)工作 壓力出現(xiàn)的泄漏，填料泄漏不應(yīng)作為拒收條件。

7.2 上密封試驗

7.3 密封試驗

7.3.1 在試驗壓力持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封副的最大允許泄漏率按表4的規(guī)定；其他公稱尺寸

閥門計算泄漏率值按附錄B 的規(guī)定。

7.3.2 閥門允許泄漏率等級應(yīng)滿足相關(guān)閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或訂貨合同要求；若產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中 沒有規(guī)定時，彈性密封副閥門按表4的A 級要求，金屬密封副閥門按表4的D 級要求。

 

表 4 密封試驗的最大允許泄漏率

 

7.3.3 對于分離結(jié)構(gòu)組合形式閥座或閥芯的連接(如閥座螺紋或組焊焊到閥體、閥芯密封件組裝到閥 芯上的),密封試驗時，還應(yīng)檢查密封連接處的泄漏情況，連接處不準(zhǔn)許有可見泄漏。

7.3.4 在試驗壓力加壓到冷態(tài)工作壓力的1.1倍之前，閥桿填料不準(zhǔn)許有可見泄漏。

7.3.5 液體高壓密封試驗后，彈性密封副結(jié)構(gòu)閥門密封面出現(xiàn)的塑性變形現(xiàn)象不應(yīng)作為結(jié)構(gòu)損壞 看待。

7.4 合格證明書

 

 

 

附  錄 A

(資料性)

本文件與ISO   5208:2015結(jié)構(gòu)編號對照

表 A.1 給出了本文件與ISO 5208:2015結(jié)構(gòu)編號對照一覽表。

表 A.1 本文件與ISO 5208:2015結(jié)構(gòu)編號對照

 

 

 

表 A.1 本文件與ISO 5208:2015 結(jié)構(gòu)編號對照(續(xù))